Po podgrzaniu termoutwardzalne powłoki proszkowe chemicznie sieciują lub polimeryzują, tworząc warstwę ochronną. Sieciujące wiązania są wiązaniami chemicznymi, które łączą łańcuchy polimerowe i nadają powłoce swoją wytrzymałość. Żywice stosowane do wytwarzania proszków termoutwardzalnych obejmują epoksyd, poliester izocyjanuranowy triglicerylu (TGIC), poliuretan lub hybrydy tych żywic. Przykłady termoutwardzalnych powłok proszkowych wywodzących się z tych żywic obejmują epoksydy, poliestry i hybrydy epoksydowo-poliestrowe.
Proszki termoutwardzalne są zwykle nakładane na części za pomocą pistoletu natryskowego elektrostatycznego. Proszek otrzymuje ładunek elektryczny, który powoduje jego przyciąganie do części, która jest elektrycznie uziemiona. Startery na ogół nie są stosowane w przypadku proszków termoutwardzalnych. Proszki termoutwardzalne można nakładać w bardzo cienkich warstwach i są stosowane zarówno w celach dekoracyjnych, jak i ochronnych
Właściwości fizyczne
TP-1 | TP-2 | ||||
---|---|---|---|---|---|
Elastyczność | BS3900 E1 | Przechodzić | mm | 6 | 5 |
Zadraśnięcie | BS3900 E2 | Przechodzić | kg | 4 | 4 |
Wpływ | BS1391 | ||||
Bezpośredni | Przechodzić | w kg | 80 | 100 | |
Rewers | Przechodzić | w kg | 80 | 100 | |
Erichsen Cupping | BS3900 E4 | Przechodzić | mm | 6 | 8 |
Cross Hatch | BS3900 E6 | Przechodzić | % | 100 | 10 |
Sprzęt AGD.
Części samochodowe.
Elementy rowerowe.
Powlekanie profili aluminiowych.
Listwy okienne.
Energia wiatru.
Przestrzenie kosmiczne.
Meble wewnętrzne i zewnętrzne.
Architektura.
Metalowe ogrodzenie i szyny.
Usługi gastronomiczne.
Wyświetlanie towarów itp.
Testowanie przedmiotów | Standard | Dane |
Wygląd | Płaskie i gładkie | |
Grubość powłoki | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70 mm |
Połysk (60 °) | GB / T9754-2007 | Od 2% do 100% do wszystkich połysku |
Odporność na uderzenia | GB / T1732-1993 | 50kg.cm |
Wydajność gięcia | GB / T6742-2007 | 2 mm |
Bańki | GB / T9753-2007 | 8 mm |
Siły przyciągania | GB / T9286-1998 | 0 Ocena |
Twardość | GB / T6739-2006 | 2H |
Odporny na sól (1000 godzin) | GB / T1771-2007 | Brak zmiany wyglądu powłoki |
Wilgotność i odporność na ciepło (1000 godzin) | GB / T1740-2007 | Brak zmiany wyglądu powłoki |
Średnia odporności chemicznej (240 godzin) 5% H2SO4 5% HCl 5% NaOH 5% NaCl | GB / T1763-1979 | Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki Brak zmiany wyglądu powłoki |
Wytrzymałość cieplna | GB / T1735-2009 | Może osiągnąć pomiędzy 220 ℃ / 20 minut i 240 ℃ / 40 minut w zależności od koloru i różnych wymagań |